福州共創環保技術有限公司
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該帶式壓濾機維持管理容易；機械性能優異耐久性良，占地省；適用各種污泥脫水，效率高，處理量大；多重脫水，脫水能力強，污泥餅含水率低；節省能源，耗電力少，低速運轉，無振動無噪音；帶型濾布連續運轉，自動洗滌，操作方便；帶式壓濾機濾布蛇行自動校正，操作順暢；濾布安裝、換取容易，保養簡單；藥劑加量少，操作成本低，價格合理。
結構特點：
該三網壓濾機由若干個不同直徑的導網輥、機架及安裝在機架上的進料裝置，由傳動輥帶動的上（中、下）網、脫水輥、漲緊輥、導輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網帶保持恒定漲力，不會因進料量的變化而引起漲力的變化；該機還配備氣動調偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩端設有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅動密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網和下網重疊后的橫向兩端，且在滾輪間設有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉動，帶動密封帶及輥輪從動轉動，這樣，中、下網子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強化脫水和密封漿料的目的。
工作原理：
依據脫水區壓力的不同，整個脫水過程可分為網部預脫水區、壓力脫水區及加壓強制脫水區三部分。 漿料經布漿器均勻地分布在上網預脫水區，然后進入重力脫水區。漿料在該區域內主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使漿料失去流動性，脫水濃度提至3-5%。然后在中網上面繼續重力脫水，在中網的帶動下，漿料進入由中、下網形成的楔形交匯區，即壓力脫水區。漿料在該區域受到中、下濾網的輕度擠壓，脫水至15-20%左右，然后進入加壓脫水區。壓力脫水區由7個不同直徑的脫水輥組成，使濾網的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應的剪切力，使漿料在“S”形脫水區反復變形并不斷脫除水份至濃度28-35%以上，形成泥餅，最后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網經高壓水沖滌干凈后進入下一個工作循環。
紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、礦業、鉆井、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷、化工、城市污水等行業的污泥處理。
操作規程：
1、檢查并擰緊各緊固部位螺絲。
2、檢查進料斗、脫水輥、導網輥等部件的相關水平、垂直、平行等狀況。
3、用線繩分別沿上、中、下濾帶的運行路線繞行，檢查其運行情況有無障礙。
4、檢查各潤滑部位潤滑情況，并重新注油。
5、接好電機接線及其它管路，檢查電機轉動狀況，看濾網轉動方向是否正確。
6、調整沖洗水管的噴水角度、水壓。
7、檢查濾帶、校正器、漲緊器兩邊的同步狀態。
8、檢查所有氣動元件的動作靈活情況。
9、沿濾帶的運行路線接好濾帶。
10、徹底沖洗上下濾帶及有關管道。
11、啟動空壓機，待氣壓正常后，調整好濾帶張力，打開沖洗水。
12、接通主機電源，慢慢地提高電機轉速，同時觀察機械運行情況，確保無異常情況后，再將車速提高至正常運行車速。
13、機器正常運行后，開啟進料閥門，同時觀察出料情況，控制漿料厚度15-20mm，出料濃度在28%以上。
